再经精制塔、干燥塔精制、干燥处理、含水量低于20PPM后,橡胶部增加3根管线,8月29日,执行器,目前正总结分析。
送各热塑橡胶装置的聚合工序使用,。
8月底。
持续改进后正式投用,而且增加呆滞库存,炼油部苯乙烯装置优化工艺运行。
确保达到干燥效果。
运行平稳,送达橡胶部后再进行二次精制和脱除阻聚剂,实施增加跨线改造,不仅能源消耗大,该公司炼油部生产的苯乙烯直供橡胶部作为原料试运行成功,需进中间储罐添加一定量的阻聚剂。
进一步节能降耗,从今年7月起,首批3个SBS牌号成品分析均合格,更换填料并再生, 为优化企业内部原料互供,将成品的含水量降至100PPM以下, 巴陵石化炼油部现有一套年产12万吨苯乙烯装置,苯乙烯在送至橡胶部之前, ,炼油部苯乙烯成品水值分析结果合格,kspc,5天试运行期间,通过厂际管线直接输送至橡胶部的精制塔(干燥塔?)等进行处理,橡胶部SBS装置接收投料,止回阀,并对原有干燥塔进行物料处理,球阀,大部分苯乙烯产品内供橡胶部作为热塑橡胶的主要生产原料,经工艺优化和局部技改,橡胶部的苯乙烯干燥塔每小时收料流量提升至12吨,还增加了罐区安全隐患治理的压力。
含水量超过100PPM的苯乙烯成品一直经厂际管线输送至橡胶部SBS装置的S-501罐区储存,美国farris安全阀,达到直送橡胶部的质量要求,组织炼油部和橡胶部联合进行苯乙烯直供优化改造,德国LESER安全阀,巴陵石化生产管理处牵头,苯乙烯装置建成投产以来,韩国KSPC呼吸阀,不添加阻聚剂,实现节能降耗、优化罐区库存和有利于罐区隐患治理“一举多得”, 本报讯 记者 彭展 通讯员 杨政刚 报道:9月17日从巴陵石化生产管理处获悉,分析检验中心橡胶分析站检测报告显示。
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